针对固定费用逐年增加、定额取费没作调整、人员老化、物价和雇用费用上涨及其他因素导致的成本上升较快,可控难度加大的局面,**油田采油*厂工程大队全面推行标准化成本管控,以念好“算、抠、创、阔”管理提升四字诀,将成本消耗标准落实到节点和岗位,有效地调动了干部员工参与减亏增效的积极性。今年1至4月份,全大队完成收入305万元,同比增长23%。 “算”出来的效益 “凡事预则盈,不预则亏”。在成本预算执行过程中,该大队把成本标准融入到施工的全过程,将项目工程的成本预算、控制和分析有机结合。通过规范单项工程、单个机组、单人工的消耗量,将成本目标落实到全员,通过每月24日月度成本分析会,逐项分析各中队成本消耗差异,查找原因,科学考评,有效激励。在不耽误员工休假的同时,算出最佳有效工作时间增加效益。 该大队充分发挥“算”的优势,在各项工程施工过程中积极推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式。“五一”小长假期间,大队充分利用设备不停机、人员轮番上的组织方式完成了束探1H输气管线焊接、赵县消防中队电气改造等工程,收入近15万元。截至目前,累计节约费用3万元。 “抠”出来的效益 受市场环境影响,物价上涨压力、通胀压力依然存在,材料、外雇劳务、车辆价格持续攀升,工程大队成本挖潜空间逐渐变小,降本减费措施难度很大。日常工作中,该大队严格把控材料的出入库管理,从小处抠效益,就连领取焊条都要精打细算。起初大家认为太抠了,不理解,但经过细细一算,一包各类规格的电焊条43.8元的均价,每包90根,算起来一根电焊条没有多少钱,但积少可以成多。按照以往大队年平均1000万元工作量计算,便可节约70箱共计560包焊条,仅此一项,一年可抠出近2.5万元的效益。同时,岗位员工还积极开展自检自修和节支创效工作,对自己能动手检修的项目不委托外修,自己能处理的设备故障自己动手解决。截至5月上旬,该大队岗位员工自行保养电焊机9台次、车辆12台次,节约成本1.2万元。 “创”出来的效益 该大队在日常工作中鼓励员工创新创效,制定激励措施,让创效成果的多少和员工利益挂钩,极大地激发了员工创效的积极性。岗位员工的成本意识越来越强,降本减费的“金点子”也层出不穷。只要员工的发明在生产现场生效,员工工资卡里就能收到厂工会的合理化奖励,争当“发明家”成了员工最爱干的事。管工郭**设计并制作了管线对口支撑装置,有效解决了坑洼地带管线对口速度缓慢问题;气焊工余**设计的氩弧焊枪焊嘴保护罩,在满足了焊接质量的要求的同时,也为操作手提供了安全保障。2012年至今年5月10日,该大队持续开展创收创效活动,已累计创新项目36项,增加经济效益9.37万元。其中,用高压电缆头制作支架获得了国家发明专利。 “阔”出来的效益 “不该支出的,一分钱也要省;该支出的,多少钱也不心疼。再穷不能穷教育是对国家而言,对于我们来说加强员工培训提高技能,成本再紧,也要阔气。”这是大队长张**多次在干部会上对强化新员工培训提出的要求。该大队一线施工人员老化,新增的17名新员工暂时又不能独立上岗。对此,该大队以安全为切入点,结合各个施工中队的实际情况,创新培训模式,改良培训方法,增加培训手段,分别制定了详细的培训计划和目标,并利用“传帮带”等多种新老培训手段相结合的办法,为新员工提供了最有效的“人、机、材”培训平台,也为这些“潜力股”早日上岗做出了最大的努力,不久这批新生力量将会“小荷露出尖尖角”、“青出于蓝而胜于蓝”,为降本增效作出更大的贡献。 <\/td>");
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