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　　1.4主要技术原则

　　（1）通过对XXX（集团）XXX有限公司XXXt/h锅炉加装烟气脱硫装置的实施，使公司的SO2排放总量不超过目前的配额目标，并为公司的进一步发展留有余量。

　　（2）结合工程的实际情况，在脱硫系统工艺设计方案拟定时，要妥善处理好与运行机组的衔接关系，尽可能减少在工程实施过程中对主体机组的影响，确保主体供热、发电工程正常运行并充分利用公司的现有场地和现有公用设施，以利于节约工程投资。

　　（3）脱硫工艺的选择应遵循“工艺成熟，运行稳定，脱硫效率高，投资省，无二次污染”的原则，结合公司特点和现状，提出推荐方案。

　　（4）脱硫装置按相对独立的脱硫系统进行设计，同时充分注意烟气脱硫装置（FGD）与主机系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主机系统共用，所需的工艺水、电、仪用压缩空气等由电厂相应系统引出。

　　（5）在周围资源许可的情况下，优先考虑供应可靠、价格便宜、质量稳定、对周围环境不会产生污染的吸收剂。

　　（6）脱硫副产物应尽可能综合利用，当综合利用受阻时，其处置应避免对电厂的粉煤灰综合利用带来不利影响。应与灰渣分开堆放，留有今后综合利用的可能性，并采取防止副产物造成二次污染的措施。

　　（7）综合考虑公司燃煤锅炉实际燃煤含硫量的变化趋势，脱硫装置系统设计及设备选型时有一定的适应能力。FGD系统的设计寿命与对应主机的剩余寿命相适应。

　　1.5脱硫工程建设的必要性

　　XXX（集团）XXX有限公司地处XXXXXX县城区的西部边缘，地处XX流域水污染控制区，虽不在酸雨控制区和二氧化硫控制区范围内，但以清洁生产、达标排放和总量控制为基本原则，通过有效削减烟气污染物的排放量，结合环境保护发展规划和城市发展总体规划，对污染排放实施有效的治理是必要的。XXXt/h锅炉加设烟气脱硫装置后，每年可大幅度减少二氧化硫和烟尘的排放，减小对周边环境的污染影响。

　　根据《XXX关于加快燃煤火电厂烟气脱硫工作的通知》（XXX政办XXXX〕10号）、XXX人民政府《关于印发XXX环境保护十一五规划的通知》（XXX政[XXXX]44号）、《XXX县人民政府关于印发XXX县节能减排实施方案的通知》（XXX政[XXXX]62号）精神，节能能源消耗，减少二氧化硫排放量是XXXX年XXX（集团）XXX有限公司的一件环保大事，目前对XXXt/h锅炉的烟气脱硫是十分必要的。

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　　14.3经济效益分析

　　14.3.1计算原则及主要参数

　　（1）计算原则

　　本报告是针对烟气脱硫工程烟气脱硫系统建设与运行成本的经济性进行分析。主要经济效益为通过脱硫改造，SO2排放量减少进而减少了排污费，副产品石膏销售收入未计算入。

　　（2）主要参数及资金来源

　　设备年利用小时数：本工程投产后设备年利用小时数按7500h计算。

　　吸收剂消耗及价格：脱硫装置30%烧碱价格为800元/t（包括运费），消耗量为48.25kg/h。

　　石灰石吸收剂价格为350元/t（包括运费），消耗量为118.15kg/h。

　　用水量：脱硫装置用水量按消耗水10t/h计算。

　　修理费：按脱硫装置造价的1.5％预提。

　　用电量：脱硫装置用电量20kW/h，年耗电15.00万kW/h，电价按0.34元/kWh。

　　折旧率；固定资产折旧采用直线法，净残值率为5％，折旧年限取15年。

　　收入：按国家发改委等四部委排《污费征收标准及计算方法》核算，二氧化硫、烟尘排污费标准为每一污染当量0.6元。

　　14.3.2计算结果

　　脱硫装置运行成本及对电价的影响详见附表1“主要技术经济指标表”

　　从国民经济评价角度看公司锅炉增加脱硫系统将有助于改善环境状况，降低污染，在满足国家环保规定的前提下，使地区建设争取更大的排放空间，为区域建设和经济可持续发展奠定了基础。

　　脱硫装置运行成本及对电价的影响详见“主要技术经济指标表”。

　　主要技术经济指标表（图表略）

　　注：年运行按7500小时计。

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