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　　随着云南今年第一场雪的降临，我知道这一年马上又要过去了，在这一年之中，有收获有成长，但也有失误和不足，但是我相信任何的困难都是为以后更好的发挥做准备。
　　在这一年中，由我公司承建的xx工程一直在如火如荼的进行着，其中排水主干管采用的材料就是柔性接口卡箍式铸铁管，本文我就我这一年在柔性接口卡箍式铸铁管道安装过程中的学习和体会与大家一起分享，下面着重介绍一下柔性铸铁排水管的优缺点、主管道安装的工艺要求以及在xx施工过程中所遇到的问题。以及这一年来的工作心得和体会。
　　一、柔性铸铁管的优缺点
　　在深入施工过程中，相对于其他材质的排水材料，柔性铸铁管的优势慢慢就凸显出来了，通过平时跟工人之间的沟通和自己在现场观察以及和同事之间交流，我总结出来柔性铸铁管就施工而言较其他排水材料的优越性体现在以下两个方面：
　　1、“活接头”，“施工灵活”，“可拆卸”
　　由于在连接管件之间起作用的是卡箍内的橡胶圈，既起到密封的作用，又可以使管与管之间、管件与管件之间不存在套叠的现象，所以对于每一个接口来说都是一个“活接头”，连接在一起的各段管道与管件之间都相对独立，因此在施工阶段或以后的维修过程当中更换管件或直管时无需考虑与其连接的其他管道和管件，可自由拆卸更换，这给维修和改装带来了极大的方便。在安装排水支管时，可通过调整管件出口方向使存水弯对准卫生洁具的出口。
　　2、“节省原料”，“现场断口”
　　柔性铸铁管可以根据图纸设计要求以及施工现场的实际情况，按预留口位置、楼层标高、管件尺寸计算并绘制草图，按照草图量好管道尺寸，制定出实际施工中所需的管道尺寸供厂家生产，材料到场后，结合管件尺寸进行断管，极大的减少了材料的浪费，降低了施工成本。
　　举例说明：以xx项目卫生间内排水立管为例，楼层标高3m，导流三通DN100*100尺寸为54cm，检查口尺寸为22cm，在无检查口的情况下实际所需管材尺寸为3-0.54=2.46m，经与厂家协商后实际生产尺寸为2.5m，在实际安装中结合管件尺寸和位置将管道截为两段使用，剩余费材料4cm；有检查口的楼层实际所需管材尺寸为3-0.54-0.22=2.24m，厂家实际生产尺寸为2.3m，实际安装中将管道截为三段使用，剩余费材料为6cm。极大的提高了管材的使用率。
　　当然，人无完人、金无赤足，每一样事物都有自己的优越性，但同样也有自己不足的一面，就施工而言，我认为柔性铸铁管有以下不足和缺陷：
　　“易漏水”“接口多”
　　柔性铸铁管在实际安装中接口处的安装尤其重要，由于接口较多，所以接头处发生渗漏的机率也比较高。这对操作工人的技术、责任心都是一个很大的考验。
　　二、施工过程中的安装工艺
　　总结起来，铸铁管主管的安装主要分为吊线修复预留洞口以及固定支架、下料及管件与管道的连接、现场安装、校正。
　　1、吊线并固定支架
　　吊线的目的是校对预留洞口的位置、尺寸有无差错以及支架的位置的统一性。吊线完毕后进行支架的固定。
　　在实际施工工程中发现由于楼层较高，如果吊线工作一次成型的话精确度不高，所以决定分低中高区三次进行吊线，4-12层、12-21层、21-31层。为了保证三次吊线都是在一条直线上，所以每两次吊线都必须要有一个重合点，管道在安装到11层、20层的时候要暂停安装来进行下一步的吊线工作。
　　2、下料及管件与管道的连接
　　通过现场实际测量选用尺寸最合适的管材来进行切割，切口要平整，在连接立管时，先取出卡箍里面的橡胶圈，将卡箍套入下部管道中，然后再将橡胶圈套在管道一端，确保与橡胶圈内环位置紧密接触，将橡胶圈另外一端向外翻转，再将上部的管道套入翻转的橡胶圈内，校准方向后把翻转的橡胶圈口翻回正常状态，将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓，并及时调整管道的垂直度。
　　3、现场安装、校正
　　安装立管时应有两个人配合，管件位置应根据现场严格控制，必须在同一高度并不影响排水和维修效果，立管安装完毕后应用预制好的支架固定。
　　在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，在校证以后用支架固定并要及时封堵楼板的洞口和穿墙洞，对管道也起到稳固作用。
　　三、施工过程中常见的问题
　　由于材料的质量、操作工人的操作手法等等各种各样的原因，在实际安装过程中问题层出不穷，针对问题及其解决办法总结归纳如下：
　　1、“管口不平”、“管口错位”、“预留洞口移位”
　　在下料的时候，不能保证每根管子都切割的平平整整，完美无瑕。由于操作人员和机器的缘故，偶尔会出现管道切口不整齐、不平整，出现不太明显的歪斜，也会出现凹凸和毛刺（切割后续对其进行打磨），如果不及时发现，就会把隐患留到最后。管口不平、有毛刺的话用卡箍连接的时候就会出现在橡胶圈内环位置连接处不密实，同时也有可能损坏橡胶圈而造成漏水。
　　还有一种情况就是在预留洞口的时候存在洞口移位的现象。在预埋阶段套管固定时，由于其稳定性差、操作难度大以及土建钢筋移位等等原因，导致套管安装不正，影响管道的正常穿越通过，使管道走向很难达到横平竖直，因此在接口的地方会出现接口上下管道稍微倾斜的现象，这样的话，橡胶圈内环位置连接处也就不密实了，既增加了漏水的机率又影响观感，因此预留洞口尺寸的精确度非常重要。
　　2、“砂眼”“壁薄”“脆”
　　由于铸铁管外壁比较薄，而且管道本身特性就比较脆，再加上属于长途运输，难免磕磕碰碰，因此很容易在运输、装卸、搬运过程中发生裂缝，另外管件上任何厂家永远都不可能保证百分之百合格，很难保证没有砂眼的存在，再加上有的砂眼光看外表面根本发现不了，加上有些工人的不细心，很容易蒙混过关，所以就给工程的正常使用留下了祸根，作为施工一线的管理人员，材料到场后第一件事就是对材料进行检验，一、所送材料必须有合格的检验报告二、对材料感官进行验收，损坏严重的禁止进场使用三、按进场材料的数量进行百分比的抽检，不合格产品不予接受。
　　3、“操作技术”“脆弱的卡箍“
　　在铸铁管安装工程当中时，由于工人操作不恰当，在使用螺丝刀扭紧卡箍螺栓的过程当中用力过猛会出现螺丝打滑的现象，在实际安装当中出现最多的就是螺丝打滑现象了，这说明在安装过程中工人使用的力度把握不够。另外一个原因还有由于预留洞口的偏移导致管道在安装上去后卡箍连接处不垂直，有的工人在使用蛮力校正的时候也会对卡箍造成很大的损害，因此安装的每一道工序需对安装工人进行交底，可能出现的问题进行重点讲解，大工模施工前进行样板验收，就是施工中所说的“样板现行”样板验收合格后才可开始大范围施工。
　　4、“接头多“”易漏水“
　　由于在施工过程中，立管上面管件比较多，比如顺水三通、导流三通、检查口等，这就使得在用于排水上面的铸铁管长度一般都比较短，接头处自然就多了起来，接头处发生渗漏的机率也就大了起来，因此管件接口处必须有橡胶密封圈，其次支管安装过程必须按照图纸进行放坡，防止出现倒灌现象
　　5、”下料一次性成型“
　　铸铁管可以根据现场实际情况给出厂家实际所需尺寸供其生产，材料到场后，结合管件尺寸进行断管，这种做法虽然可以减少材料的浪费，降低施工成本。但是同样也存在着风险。
　　厂家生产出来的管道相同的位置尺寸都是一样的，比如说卫生间带检查口的楼层管道上管件有有导流三通和检查口，因此长度是3-0.54-0.22=2.24m（厂家生产为2.3m），根据甲方出的装修标准，卫生间的吊顶高度是2m，所以管件上的三通口的高度要严格控制，必须保证吊顶高度，而且检查口的位置也要保持统一。因此在下料前必须现场精确的测量出所需管材的尺寸，方可进行下料。
　　如因工人麻痹大意，尺寸测量不精确，在实际安装时就会出现检查口位置不统一或三通口的高度不满足吊顶要求。出现此种情况，切割好的管道大多数将失去使用价值，只能通过再一次切割使用于更短的其他部位，造成不必要的浪费。另外在实际施工中每一层的情况都不一样，所以每一层都必须现场测量完毕后在进行下料，切不可依照前一层的尺寸进行下料。在安装完毕后要再测量一遍尺寸，检查一下是否符合要求。
　　四、总结
　　以上是我个人xx年度工作总结，回首过去，是为了更好的面对未来，总结经验和教训，必将有利于自己的前行。有一句俗语说得好“一点一滴，造就不凡”，不管工作是枯燥还是多姿多彩的，坚持永远是不变的真理。一个优秀的企业需要一个优秀的团队，而能够成为这个团队的一份子，我很珍惜这来之不易的机会，在今后的工作中，我一定立足根本，踏踏实实，为早日实现心中的梦想而奋斗。<\/td>"); document.writeln(" <\/tr>"); document.writeln(" <\/table>");