| 【内容提要】着力提升装备制造服务水平。不断增加服务要素比重，由“卖产品”向“产品+服务”转变，由加工检修为主向“制造+服务”转型，搭建全产业链的研发设计服务体系，建立起“生产基地+服务中心”的经营管理模式，全面提升煤矿装备的综合配套能力和服务保障能力。通过生产服务+的有机联接、协同互动，形成装备大修、检验检测等“一站式服务、一条龙解决”服务体系。 |
新的方位，新的坐标，“2018—2025发展规划和目标任务”描绘了公司未来发展的新蓝图。
深化供给侧改革，加快新旧动能转换，秉承“机械化、自动化、信息化、智能化、股权多样化”的发展路径，努力成为全新配套生产服务商、复杂难采煤层装备制造商。
加快专业化重组，着力培育拳头产品，坚持立足当前、服务集团、做强主业、面向市场”的发展思路，全力打造能源集团装备制造加工基地、西南地区一流生产服务型企业。
路虽远行则将至，事虽难做则必成，站在历史与未来的交汇点上，重庆装备公司正走在转型升级的征途上。
一、聚焦装备制造，需要增强转型升级的使命感
拿锹挖，用镐刨，链子拽着来回跑，曾是当年煤矿生产的原始写照。从“炮采”到“机采”，从“仿造”到“自造”，从“传统制造”到“智能制造”，我国煤机装备制造业走过了一条艰辛而豪迈的创业路程，逐步形成了比较完备的规模化、专业化和集群化煤机装备制造产业体系。
改革开放四十年来，我国煤机装备制造创新能力不断提升，产业规模逐年扩大。从“七五”期间的大规模引进，到“八五”时期基本实现国产化一条龙，我国煤炭综合机械化开采技术日益成熟，井工煤机装备制造已达到世界先进水平，成为世界上煤炭机械装备制造和使用的第一大国。
但我国煤炭装备制造总体能力水平低、生产集中度低，仍面临着诸多困境、诸多严峻考验。质量总体水平不高，产业结构调整难度大，综合配套能力有待提升，大型设备和关键零部件仍然依赖进口，成套装备及关键部件稳定性、可靠性不高，产业竞争力、企业创新力和可持续发展能力有待加强。
我国煤机装备制造业先进产能还比重低，小而散、大而不强的现象依然存在。企业科技研发投入不足，科技创新能力不强，导致低端产品生产过剩、高端产品供给能力不足。由于煤机产品受制于煤矿的发展，很多煤机企业依赖廉价的资源进行低成本…… |
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